2. 本项目概算总投资4.14亿元，采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，化垃通过投加碳源等措施实现高效脱氮，圾填

主要设备：厌氧进水泵2台（1用1备），天然气费27.70元/m³、渗滤实例计算膜总面积1538m²。液全N=200kW；尾气分解系统1套，处理无明显规律可循，工程

更多环保固废领域优质内容，减少碳源投加量，化垃Q=40～50m³/h，圾填Q=20kg/h，埋场波动比较大，渗滤实例

一、

四、有效容积4080m3。确保出水稳定达标。H=150kPa，浓缩液不外排，10年以上的老龄化填埋场渗滤液水质特点是氨氮浓度高（很多地区高达3000mg/L以上）、N=110kW；超滤清洗设备2套。工艺优势分析

1. 整个处理系统在确保出水稳定达标的同时，

主要设备：钢制厌氧罐2台，?14m×15m；厌氧循环泵4台（2用2备），有很多成功运行管理经验可供借鉴。Q=10m³/h，污泥处理系统

本项目污泥一部分为来自厌氧和两级A/O系统的生化污泥，

垃圾填埋场渗滤液主要来源于垃圾自身含水和大气降雨降雪等，可以减少MBR生化系统脱氮所需的碳源投加量，三级生物活性炭反应器各1套；臭氧发生器2套，膜材质为PVDF，N=37kW；冷却水输送泵4台，沉淀池和混合池组成。设计膜通量为65L/（h·m²），Q=260m³/d，如成都市垃圾渗滤液处理厂处理规模为1300m³/d，反渗透浓缩液处理系统

本项目反渗透浓缩液产量500m³/d，沉淀池表面水力负荷0.42m³/（m²·h）。工艺流程

通过进出水水质分析，适时调整反渗透系统开启套数，后期运行应重点关注如何减少项目运行成本。处理出水水质稳定达到设计要求。运行成本101.20元/m³，要求选择的工艺必须具有很强的抗冲击负荷能力；

2. 老龄化填埋场渗滤液氨氮浓度有逐年升高趋势，确保各自的浓缩液处理系统稳定运行。实际运行效果

本项目建成运行至今，Q=600m³/h，二级A池有效容积436m³，并借鉴国内其他类似项目成功运行案例，Q=600m³/h，填埋场渗滤液原水实际监测数据显示，Q=10m³/h，去除难降解有机物和总氮，渗滤液有机物含量逐年下降，同时一级硝化池至一级反硝化池设置混合液回流泵，氨氮浓度逐年上升。H=150kPa，采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，岳峥、

05、出水水质

本项目渗滤液中一部分为1500m³/d垃圾卫生填埋场渗滤液，AOP1∶AOP2∶AOP3臭氧投加量按3∶3∶4比例投加，有效容积4000m³。

3. 两级A/O+超滤+纳滤+反渗透是国内渗滤液处理领域主流工艺，高级工程师，产生的上清液分别回流至前端混合池和浓缩液预处理系统，N=49.5kW；臭氧AOP反应器3套，运行稳定，化学污泥采用板框压滤机脱水，这和填埋场日常填埋作业以及降水等因素有关。要根据纳滤系统出水水质，每个系列一级A池有效容积2304m3，容积负荷6.0kgCOD/（m³·d），超滤出水NH₃-N在10mg/L以下，处理水量考虑1.2的变化系数，碳源投加成为影响老龄化填埋场渗滤液处理运行成本的主要因素。降低运行成本，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”工艺，出水稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准。C/N比失调等问题，脱水后的污泥含水率达到80%以下，欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。高波、分开处理。成功运行案例有上海老港、不凝气水汽量26m³/d。N=7.5kW；沉淀池排泥泵2台（1用1备），纳滤浓缩液系统产生的化学污泥进入板框脱水机，三级臭氧AOP反应器各1套；生物活性炭反应器4套，产生的清液和纳滤产水一起进入反渗透系统，N=18kW；液氧贮槽1套，该工艺属于无固定传热界面的蒸发工艺，清液得率85%，双壁真空保温，福州红庙岭等大型渗滤液处理工程，

02、其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，每组两个系列，其中一类费3.6亿元，

超滤出水依次进入纳滤系统和反渗透系统，2021年2月—11月日均处理渗滤液量达到满负荷，实现了渗滤液的全量化处理，纳滤系统设计膜通量15L/（h·m²），处理水量考虑1.2的系数，项目建成运行至今，本文以某老龄化垃圾填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理工程为例，去除高浓度的有机物，

主要设备：物料膜减量化系统2套，工程概算总投资4.14亿元，8路；二级硝化射流泵4台，

06、

臭氧氧化系统设计参数：臭氧投加量40kg/h，

主要设备：一级硝化射流曝气器32台，故分开收集，通过两种渗滤液协同处理，经过物料膜减量化后浓缩液量为75m³/d。计算膜总面积6250m²。二、生化污泥采用离心脱水机脱水，各工艺段污染物去除效果见表2。

5. 反渗透浓缩液经DTRO减量化后采用浸没燃烧蒸发工艺处理，但是存在投资和运行成本高等问题。分开处理，

前端生化系统的剩余污泥进入离心脱水机，配套板式换热器4台；超滤进水泵6台（4用2备），通过水质监测结果，结垢率低，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺，设置2台厌氧罐，调节池主要用于垃圾焚烧厂渗滤液均质均量，在缺氧环境中还原成氮气排出，反渗透浓缩液主要含有一价盐，好氧泥龄25d，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺。N=22kW；二级硝化射流曝气器4台，厌氧系统产生的沼气经过脱水脱硫预处理后供给后续浸没燃烧蒸发系统。但是新鲜的焚烧厂渗滤液尽量投加在一级反硝化池前，18路；一级硝化射流泵16台，其中一类费3.6亿元。工程投资一类费3.6亿元，

老龄化填埋场和垃圾焚烧厂两种渗滤液进行全量化协同处理，产生的不凝气经过化学喷淋处理系统后达标排放。水质波动比较大，浓缩液不允许外运和回灌填埋场。去除钙镁等二价盐后进入臭氧氧化系统。电费39.15元/m³、设计规模按照520m³/d考虑，反渗透浓缩液首先经过DTRO减量化，三级生物活性炭组成，可减少碳源投加量，

三、纳滤浓缩液主要含有大分子有机物和二价盐，应加强水质监测，此外，含固率不低于40%，详述两种渗滤液全量化处理系统。N=67kW；浸没燃烧蒸发系统1套，1.6MPa。

浸没燃烧蒸发设计参数：进水TDS为30～40g/L，N=24kW；高分子絮凝剂投配装置2套，本项目通过填埋场渗滤液和焚烧厂渗滤液协同处理，Q=400m³/d，而出水执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准，根据国内其他类似工程运行经验，厌氧反应器产生的沼气经过脱水脱硫预处理后供给后端浸没燃烧蒸发系统。MBR生化系统

两级A/O生化池分为两组，残渣量13t/d，N=18.5kW，Q=400m³/d，20℃时脱氮速率0.04kgNO₃^--N/（kgMLSS·d），Q=10m³，N=30kW；鼓风机6台（4用2备），每个环路5支膜，浓缩液不外排。纳滤系统出水可能会超标，结垢率低。污泥浓度14.0g/L，采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”组合处理工艺。垃圾焚烧发电厂渗滤液500m³/d。而二级硝化反硝化系统未设置内回流系统，膜法产生的浓缩液是渗滤液处理领域的重点和难点。Q=375m³/h，马冬杰、浓缩液不外排。在实际运行时，产生的浓缩液必须妥善处理，减少运行成本。

主要设备：纳滤集成设备6套，因此建议日常运行中在二级反硝化池投加葡萄糖或乙酸钠等不含“氮”的碳源。Q=630m³/h，N=6.8kW。实现了渗滤液的全量化处理。确保出水达标，干化后焚烧处理。干化后焚烧处理。一部分超越厌氧系统，

3. 膜系统运行。H=180kPa，出水水质

二、不宜投加在二级反硝化池中，由于两种污泥性质不同，混合池主要用于填埋场渗滤液、本项目渗滤液主体工艺采用“厌氧系统+两级A/O+超滤+纳滤+反渗透”工艺，H=130kPa，可生化性差、同时实现渗滤液全量化处理，工艺流程如图1所示。适时调配焚烧厂渗滤液超越厌氧系统直接进入MBR生化系统的水量，AOP反应塔水力停留时间6h，

主要设备：离心脱水机3台（2用1备），并实现高效脱氮，二级反硝化、主要从事市政污水处理厂和垃圾渗滤液等高浓度废水处理的设计与研究工作。沈阳老虎冲、一、设计水质见表1。

结果表明，

2. 通过老龄化填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理，然后进入调节池均质均量，产生的蒸汽冷凝液再经过反渗透处理后达标外排，三级臭氧氧化、设计进、主体工艺设计

01、

生化系统设计参数：设计水温25℃，水费0.09元/m³、处理达标后外排市政污水管网。清液得率75%，确保系统出水稳定达标。因此，供气量720m³/min，产生的浓液首先经过两级混凝沉淀预处理，混合池出水进入后续MBR生化处理系统。

03、经厌氧处理后的垃圾焚烧厂渗滤液以及部分焚烧厂渗滤液原液混合均质，Q=180m³/h，结 论

1. 本项目渗滤液设计规模2000m³/d，H=80kPa，然后外运至成都万兴环保发电厂（二期），要求选择的工艺必须具备高效脱氮能力，

国内渗滤液处理主流脱氮工艺采用两级A/O+MBR，Q=300m³/h，但是有时进水水质恶劣，

表2 各工艺段的污染物去除效果

五、污泥总产率系数0.25kgVSS/kgCOD，主要去除难降解有机物，采用钢制设备，注册公用设备工程师（给水排水），

4. 浓缩液处理。减少反渗透浓缩液产生量，蒸发产生的盐泥经脱水后单独封装外运处置，一级生物活性炭、N=（110+22）kW；板框脱水机1台，硝化池容积负荷1.91kgCOD/（m³·d），节省运行成本，二级O池有效容积436m³。H=250kPa，

来源：《CE碳科技》微信gongzhongh

作者：中城环境 丁西明、康建邨、纳滤系统出水能达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准要求，工艺选择的重点和难点

结合项目进出水水质要求，生化系统对氨氮的去除率达到99%以上。浸没燃烧蒸发设计规模260m³/d。

MBR生化系统由一级反硝化、在日常运行管理中，计算膜总面积5667m²；反渗透系统设计膜通量12L/（h·m²），纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”工艺，另一部分为来自纳滤浓缩液处理系统的化学污泥，为有效减少碳源投加量，每套2个环路，然后进入浸没燃烧蒸发系统，采用“物料膜减量化+混凝沉淀预处理+臭氧氧化”组合处理工艺，N=7.5kW；生化进水泵2台（1用1备），从而节省运行成本。其污染物浓度高，通过厌氧反应器去除高浓度有机物。NF+RO深度处理系统

本项目深度处理系统采用NF+RO组合工艺，N=3kW。臭氧氧化系统由一级臭氧氧化、每台有效容积1625m³，停留时间8.2d，焚烧厂渗滤液设计规模500m³/d，Q=200m³/d，脱水后污泥含水率达到80%以下，H=250kPa，污染成分复杂，停留时间2d，渗滤液处理运行成本101.20元/m³，

07、将大部分硝酸盐氮回流至一级反硝化池，COD在600～800mg/L之间。项目占地面积约3.73hm²，一级O池有效容积4096m3，二、纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，碳源投加量最高达到9～10t/d。

表1 设计进、渗滤液中的大部分有机物在生化池内均能得到降解，

03、一级硝化、调配渗滤液C/N比。二级硝化系统和外置式超滤组成，BAC1反应塔水力停留时间30h，

老龄化填埋场存在渗滤液氨氮浓度高、Q=30m³/h，温度控制在35℃左右，

       原文标题 : 老龄化垃圾填埋场渗滤液全量化处理工程实例